某使用德士古水煤漿加壓氣化技術化肥廠氣化磨煤機軸瓦燒瓦、電機軸瓦燒瓦事故案例分析

　　1. 廠家：某使用德士古水煤漿加壓氣化技術化肥廠

　　2. 時間：1996年11月

　　3. 事故性質：重大設備事故

　　4. 事故經過：

　　磨機燒瓦事故屬于重復發生事故，三次事故均是由于潤滑效果不好、軸瓦缺油，造成軸瓦溫度高，燒壞軸瓦。兩次發生在磨機北軸瓦，一次發生在電機北軸瓦。第一次事故是操作人員發現軸瓦溫度異常后，處理過程中跳車;后兩次均是操作人員巡檢時發現軸瓦處冒煙、著火，采取緊急停車處理。

　　5. 事故損失：

　　① 11月16日磨機北軸瓦燒壞，停車16小時;

　　② 7月17日磨機北軸瓦燒壞，兩系統減量生產8小時;

　　③ 9月3日磨機北軸瓦燒壞，軸嚴重損傷，減產合成氨650噸。

　　6. 事故原因：

　　① 磨機潤滑系統監測手段不完善、不可靠，無直接軸瓦溫度顯示;

　　② 磨機潤滑系統存在缺陷，磨機軸瓦漏油，造成缺油;

　　③ 操作工經驗不足，巡檢質量差，發現問題處理不果斷;

　　④ 車間管理不到位，未能接受已往事故教訓并采取避免的措施，造成事故重復發生。

　　7. 事故教訓和防范措施

　　① 對發生的事故，切實做到“三不放過”，特別是事故的防范措施，要不折不扣的落實;

　　② 加大技術改造力度，把軸瓦漏油的問題作為攻關課題盡快解決，對電機軸瓦增設強制供油系統;

　　③ 完善磨機的監測手段，在控制室恢復電流顯示、增設流量顯示、增設軸瓦直接測溫顯示及報警;

　　④ 加強工藝管理，增加201崗位巡檢頻率，增設電機軸瓦巡檢內容、記錄內容，每半小時巡檢一次軸瓦回油、軸瓦溫度及潤滑油的分布情況，車間管理及工程技術人員要定期、不定期檢查軸瓦潤滑情況;

　　⑤ 加強職工教育，提高職工業務技術水平及判斷處理各類事故的能力。