突發！韓國一工廠發生爆炸，沖擊波波及數十公里，已致31人受傷！

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時間 2020-03-05 08:27:44

央視網消息，當地時間4日凌晨，韓國忠南道西山市樂天化學大山工廠發生爆炸，事故導致31名居民和工人受傷，工廠附近商鋪和住宅受損。由于爆炸威力較大，工廠附近建筑物部分倒塌或窗戶被震碎。沖擊波大到連數十公里遠的唐津等附近的居民都被震醒。

爆炸現場據悉，爆炸地點為西山樂天化學大山工廠納普塔分解中心爆炸發生后

當地消防部門動用了

全部人力和裝備應對火勢

事故發生后當地政府

立即發出安全短信提醒居民注意

但當地政府認為沒有發生有害化學物質泄露

所以沒有下達避難令

目前爆炸原因還在調查中

事故發生后西市當地政府立即發出安全短信,提醒居民注意。西山市副市長金賢京(音)解釋說:“因為不是有害化學物質泄漏或發生的情況,所以沒有下達避難令。”

圖片源自韓聯社

消防當局根據工廠方面說明判斷在納沙分解工程中壓縮生產線發生了爆炸，這是以一千二百攝氏度以上的超高溫熱分解鉛絲，可生產乙烯,丙烯,熱分解汽油等的生產線。目前消防當局還在調查具體爆炸原因。

樂天化學一位發言人稱，該公司正在調查事故原因和確切損失，但尚不清楚是否會因爆炸而暫停運營。據悉，樂天化學已暫停了該工廠10個設施中的7個，涉及產能有：乙烯產能110萬噸、丙烯產能55萬噸、丁二烯19萬噸、苯乙烯57.7萬噸、MEG73萬噸。

公開資料顯示，成立于1976年的樂天化學作為韓國最具代表性化工企業之一，在韓國主要石油化工園區麗水、大山、蔚山等地，均設有國際規模的生產設施。樂天化學產品系列囊括合成樹脂、化學合成產品、大趨勢產品等，包括日常生活用品在內，廣泛應用于農業、工業、醫療用品、汽車、尖端新材料等領域。

圖片源自韓聯社

化工企業火災爆炸事故是各類事故中危險最大的，它的特點是普遍、多發、嚴重。常見火災爆炸事故的原因主要有：

1 、可燃氣體泄漏
由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：
（1）設備的動靜密封處泄漏；
（2）設備管道腐蝕泄漏；
（3）水封因斷水，未加水跑氣泄漏；
（4）設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。

這類事故大致是由于生產設備管道混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規程進行等因素引起的。因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規定加以管理。對已出現的泄漏，及時發現，及時消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發生災害事故。

2 系統負壓，空氣與可燃氣體混合

造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：
（1）系統停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣；
（2）系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；
（3）操作失誤，聯系不當，報警聯鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。
（4）氣體入口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；
（5）用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。

這類事故大部分發生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發生事故。

3 系統生產時氧含量超標
氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發生，應當引起特別重視。

4 系統串氣
系統串氣有2種情況：
一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。
如某設備動火，內為空氣，因系統未用盲板隔離，可燃氣體由閥門漏入或有人誤操作打開關著的閥門，使可燃氣體進入正在動火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發生爆炸。

5 違章動火
違章動火有以下幾點：
（1）未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；
（2）雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤；
（3）動火安全措施考慮不周；
（4）動火現場安全條件未周密查看；
（5）動火系統與其它系統未徹底隔絕；
（6）動火作業證私自變更安全措施或更改動火時間；
（7）不置換動火或未維持正壓動火；

這類事故是化工火災爆炸事故的重點。由于動火作業技術性極強，管理要求較高，因此安環部門應切實控制好，以防事故的發生。

盡管化工企業火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。

防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。

火災爆炸事故預防措施

1 控制消除危險性因素

1.1 合理設計
在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。

1.2 正確操作，嚴格控制工藝指標
化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：
（1）按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；
（2）控制好升降溫、升降壓速率；
（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。

1.3 嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事
原化工部頒發的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守；“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。

1.4 加強設備管理
火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。

搞好設備管理的手段有：
（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；
（2）加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作；
（3）對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代。
（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行，使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。

1.5 提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度
隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩定、長周期運行，避免了事故的發生。

多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。

2 加強火源的管理
化工企業爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：
（1）明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；
（2）磨擦與撞擊；
（3）電氣火花和靜電火花；
（4）其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。