轉(zhuǎn)載。張勁長

LG化學是一家成立于1947年的韓國化工企業(yè)，總部位于首爾，由LG 集團（LG Corporation）控股，是其核心子公司之一。2023年，公司實現(xiàn)收入55.2萬億韓元，經(jīng)營利潤2.5萬億韓元，擁有員工19,250人（韓國14,360人，海外4,890人）。其業(yè)務涵蓋石化、先進材料和生命科學三大領(lǐng)域，秉持“連接科學與生活，創(chuàng)造更美好未來”的愿景，重點發(fā)展電池材料、可持續(xù)性和生物制藥三大增長引擎。

一、戰(zhàn)略定位與治理結(jié)構(gòu)

LG化學明確將“零重大事故”列為公司核心EHS戰(zhàn)略目標，與2030碳中和增長計劃及2050凈零排放藍圖相輔相成。該目標不僅是安全管理的指標，更被納入企業(yè)整體可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，通過董事會ESG委員會進行決策監(jiān)督，由首席安全與環(huán)境官（CSEO）直接負責實施。

這一治理架構(gòu)確保安全議題獲得董事會層面的優(yōu)先權(quán)。CSEO每季度向董事會提交EHS績效與風險評估報告，涵蓋重大風險源變化、事故隱患整改進展以及年度安全投資計劃。

目前，LG化學在全球運營31個生產(chǎn)基地與14個銷售及研發(fā)中心，其全球EHS管理體系（Global EHS Management System）涵蓋政策制定、現(xiàn)場執(zhí)行、合規(guī)性評估與持續(xù)改進，實現(xiàn)了統(tǒng)一標準與區(qū)域靈活性的平衡。

二、投資與資源配置

2021年至2023年，LG化學累計投入約2,000億韓元用于安全與環(huán)境設施建設。這些投資主要分布在：

·高危工藝裝置本質(zhì)安全化改造，如反應器防爆系統(tǒng)更新、管道防腐處理

·消防與防泄漏系統(tǒng)升級，包括自動噴淋系統(tǒng)、氣體檢測報警網(wǎng)絡

·應急物資與應急指揮中心建設

·數(shù)字化風險監(jiān)測與預測性維護系統(tǒng)部署

2023年，公司特別加大了數(shù)字安全工廠（Digital Safe Factory）項目推進力度，在部分核心生產(chǎn)基地部署了實時數(shù)據(jù)采集與異常趨勢分析平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器、溫壓監(jiān)控儀表和遠程預警系統(tǒng)，實現(xiàn)早期預警與快速干預。

三、風險識別與分級管控

LG化學基于全生命周期風險識別方法，從原料入廠、生產(chǎn)加工、儲存運輸?shù)阶罱K交付的各環(huán)節(jié)，建立了風險數(shù)據(jù)庫與分級管控體系。

風險識別主要包括：

1.工藝安全風險：涉及苯、丙烯、丁二烯等易燃易爆化學品的儲罐與管線系統(tǒng)。

2.設備運行風險：重點關(guān)注高溫、高壓、腐蝕環(huán)境下設備的老化與失效模式。

3.人員行為風險：包括操作失誤、外包施工過程違規(guī)及交叉作業(yè)隱患。

風險按照嚴重性、發(fā)生概率與潛在影響分為四級，高風險環(huán)節(jié)實施：

·實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)異常報警

·雙人作業(yè)確認

·獨立安全保護層（SIS）與緊急切斷系統(tǒng)

2023年，公司通過內(nèi)部審計與第三方機構(gòu)審核，覆蓋全部主要生產(chǎn)基地，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題制定整改計劃，明確整改時限及責任人，由CSEO牽頭進行閉環(huán)驗證。

四、數(shù)字化與智能化安全管理

數(shù)字化是LG化學事故預防體系的重點之一。公司在關(guān)鍵裝置部署：

·物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡：用于監(jiān)測壓力、溫度、液位及可燃氣體濃度。

·實時監(jiān)控平臺：將現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸至中央控制室，支持異常趨勢預測。

·AI輔助預測性維護：基于歷史數(shù)據(jù)與機器學習模型，識別設備早期損傷跡象。

這一模式減少了傳統(tǒng)人工巡檢的盲區(qū)，提高了高風險設施的動態(tài)管理能力。2023年，已有部分生產(chǎn)線實現(xiàn)異常數(shù)據(jù)自動報警并聯(lián)動停機，避免了潛在事故。

五、員工安全與健康管理

LG化學建立了分層分類的EHS培訓與認證體系：

·全員培訓：每年至少一次EHS基礎知識與應急演練。

·崗位專項培訓：針對化學品操作、高處作業(yè)、動火作業(yè)等特殊工種。

·技能認證制度：關(guān)鍵崗位必須通過實操考核方可上崗。

針對外包員工，公司要求簽訂安全管理協(xié)議，并實施入廠前安全教育及現(xiàn)場督導。2023年，公司累計開展EHS培訓數(shù)萬小時，覆蓋全部員工與主要承包商。

健康管理方面，LG化學針對高溫、寒冷及化學暴露風險，采取：

·合理排班與休息制度

·高溫作業(yè)降溫與補水措施

·特殊崗位職業(yè)健康檢查與防護裝備發(fā)放

六、應急響應與事故處置

LG化學建立了多場景應急響應體系，包括：

·化學品泄漏應急

·火災與爆炸事故應急

·停電、設備故障與氣候災害應急

通過Project Magnolia項目，公司自2020年起推動事故預防與應急能力持續(xù)改進，并向外部公開相關(guān)數(shù)據(jù)與年度改進進展。2023年，公司組織多場跨基地聯(lián)合演練，涵蓋韓國、中國、越南與波蘭等主要生產(chǎn)地。

七、廢棄物與環(huán)境風險控制

2023年，LG化學共有四個生產(chǎn)基地獲得“零廢棄物填埋（ZWTL）認證”，標志著其廢棄物閉環(huán)管理體系取得成效。公司通過與本地合作伙伴合作，實現(xiàn)約2.5萬噸廢棄物原料回收再利用，并在韓國建設首個大型超臨界裂解化學回收裝置，降低了廢棄物堆存引起的火災與泄漏風險。

八、供應鏈安全與協(xié)同

供應鏈是事故防控的外延環(huán)節(jié)。2023年，LG化學推動96%的供應商簽署新版《供應商行為準則》，明確其在安全、環(huán)境與人權(quán)方面的責任。          
此外，公司：

·開展高風險供應商現(xiàn)場ESG審核與整改跟蹤

·設立約2,060億韓元供應鏈協(xié)作基金，支持供應商改進安全設施

九、關(guān)鍵績效與成效

2023年主要事故預防成果包括：

·重大事故發(fā)生數(shù)：零

·員工及外包工人致命事故率：0%

·EHS設施投資：三年累計約2,000億韓元

·ZWTL認證基地：4個

·廢棄物回收量：約2.5萬噸

·供應鏈ESG承諾覆蓋率：96%

十、小結(jié)

LG化學的事故預防實踐展現(xiàn)了戰(zhàn)略驅(qū)動、持續(xù)投入、數(shù)字化工具、分級管控與全員參與的綜合成效。其核心特征在于：

·安全管理從“被動合規(guī)”轉(zhuǎn)向“主動治理”

·投資優(yōu)先投向高風險環(huán)節(jié)與智能化防控

·供應鏈協(xié)同延伸風險管理邊界

·數(shù)據(jù)驅(qū)動的預測性維護降低了突發(fā)性風險

這一模式為化工及其他高風險制造行業(yè)提供了具有參考價值的案例。